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第一節
注意事項
1、施工用的材料必須用密封的容器包裝,存放材料的庫房和施工現場(chǎng)應通風(fēng)良好。
2、存料、配料和施工現場(chǎng)必須嚴禁煙火。
3、每次施工用完的機具要及時(shí)用有機溶劑清洗干凈。
第二節 施工準備
一、材料準備
1、聚氨酯防水涂料
聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的質(zhì)量應符合下列要求:
固體含量:不小于94%;
拉深強度:不小于1.65N/mm2;
斷裂延伸率:不小于300%;
柔性:-30°C彎折無(wú)裂紋;
不透水性:0.3N/ mm2,30min不滲漏。
2、聚酯纖維無(wú)紡布
由聚酯纖維加工而成,主要做涂膜的增強材料,規格60~80g/m2,拉力100N/ 50mm,延伸率20%(橫向)。
3、聚苯乙烯泡沫板
由聚苯乙烯發(fā)泡成型制成,用來(lái)做混凝土外側墻防水保護層。其主要技術(shù)性能應符合下列要求:
拉深強度:不小于0.2N/mm2;
斷裂延伸率:不小于100%;
直角撕裂強度:不小于23N/25mm;
吸水率:不大于0.6%。
4、輔助材料
主要包括二甲苯(稀釋劑和機具清洗劑)、二月桂酸二丁基錫(促凝劑)和苯磺酰氯(緩凝劑)。
5、機具準備
第三節 施工工藝
涂膜防水的施工分兩部分施工,即混凝土底板防水和側墻防水。
一、清掃基層
把基層表面的塵土雜物認真清理干凈。
二、涂刷基層處理劑
聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合攪拌均勻,再用長(cháng)把滾刷蘸滿(mǎn)該混合料,均勻地涂刷在基層表面上。涂刷時(shí)不得或露白見(jiàn)底,涂刷量以0.3kg/m2左右為宜。涂后應干澡5h以上,方能進(jìn)行下一工序的施工。
三、涂膜防水層的施工
1、涂膜材料的配制
聚氨脂涂膜防水材料應隨用隨配,配制好的混合料宜在2h內用完。配制方法是將聚氨脂甲、乙組分按1:1.5的比例配合,注入拌料桶中,用電動(dòng)攪拌器強力攪拌均勻備用。
2、涂膜防水層的操作工藝
用刮板或滾刷刮涂配制好的混合料,順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上,涂刷時(shí)要求薄均勻一致,對平面基層以涂刷3~4遍為宜,每遍涂刷量為0.8~1.0kg/m2,對立面基層以涂刷3~4遍為宜,每遍涂刷量為0.5~0.6kg/m2。防水涂膜的總厚度以不小于2mm為合格。
涂完第一遍涂膜后,一般需固化5h以上,至指觸基本不粘時(shí),再按上述方法進(jìn)行下道涂刷。涂刷方向應互相垂直,凡是底板與立墻相連接的陰角部位,應鋪設聚酯纖維無(wú)紡布進(jìn)行增加處理。具體作法是在涂刷第二遍涂膜后,立即鋪貼聚酯纖維無(wú)紡布,并使無(wú)紡布平坦地沾在涂膜上,在無(wú)紡布上再刮涂混合料,滾壓密實(shí),不允許有皺折或空鼓現象存在。經(jīng)過(guò)5h以上的固化后,方可涂刷第三遍涂膜。
3、平面部位撒砂子隔離層
在平面部位涂刷最后一遍涂膜后,即在其上均勻撒上一層細砂。使用的砂子應為細砂,使用之前應過(guò)篩,以防有石子或過(guò)大的砂粒破壞防水涂膜。 涂膜材料的配制
聚氨脂涂膜防水材料應隨用隨配,配制好的混合料宜在2h內用完。配制方法是將聚氨脂甲、乙組分按1:1.5的比例配合,注入拌料桶中,用電動(dòng)攪拌器強力攪拌均勻備用。
4、澆筑細石混凝土保護層
在細砂保護隔離層上,直接澆筑40厚的C20細石混凝土作剛性保護層,施工時(shí)必須防止機具或材料損傷油和涂膜防水層。如有損傷現象,必須用聚氯酯混合料修復后,方可繼續澆筑細石混凝土,以免留下滲漏水的隱患。
第四節 質(zhì)量保證措施
一、聚氯酯防水涂料保證質(zhì)量的關(guān)鍵是:配合比正確,攪拌充分,根據氣候條件隨拌隨用;薄涂多刷,確保厚度,涂刷均勻,養護充分。
二、嚴把材料關(guān),防水材料的資料(包括產(chǎn)品合格證、防水材料準用證及防偽標志等)要齊全,材料進(jìn)場(chǎng)后應現場(chǎng)進(jìn)行抽樣復檢。
三、嚴格按照施工規范施工,施工前對全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,精心進(jìn)行施工。
四、基層要滿(mǎn)足防水施工要求,經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后,方可進(jìn)行防水涂料施工。
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