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1、氟碳漆性能特點(diǎn)
氟碳漆專(zhuān)為長(cháng)壽命、高防腐、高裝飾要求開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。它采用的超耐候的四氟乙烯—乙烯基醚多元共聚物氟樹(shù)脂作為基料，摻入耐酸、耐堿、耐候的陶瓷無(wú)機顔填料、專(zhuān)用助劑、利用特殊生產(chǎn)工藝配制而成的一種超耐候、強耐污、高裝飾性的高性能涂料。
2、氟碳漆
氟碳涂料是在氟樹(shù)脂基礎上經(jīng)改性、加工而成的一種新型涂層材料。其基料氟樹(shù)脂所含碳氟健的分子結構是已知最強的分子健，而且碳氟健長(cháng)度短，因此氟碳涂料遠比一般涂層優(yōu)異的耐酸、耐堿、抗腐蝕、耐候性和磨擦系數小、憎水、憎油、抗污染等優(yōu)異性能。
通過(guò)對鋼結構材料保護，基材的處理、氟碳面漆等材料的研究，總結出的一套既能充分發(fā)揮氟碳涂料的超耐候性能、高裝飾性能及自清潔性能。又能避免鋼基材在各種環(huán)境腐蝕涂層系統，是專(zhuān)門(mén)針對建筑鋼結構長(cháng)期裝飾防腐的涂層系統。
具有：
(1)超耐候性戶(hù)外使用壽命20年以上。
(2)超強耐腐蝕性。采用多種涂層，多功能防腐，能抵御各種惡劣介質(zhì)的腐蝕，系統耐鹽霧能力10000小時(shí)以上。
(3)高裝飾性 氟碳涂層具有實(shí)體色、金屬色、珠光色等各種色彩和高、中、低的各種光澤，可變化演繹出豐富多彩的質(zhì)感和造型。
(4)施工方便 可以滾涂、刷涂、噴涂施工。
(5)應用廣泛 廣泛應用于市政工程、建筑幕墻、交通設施、石油化工設備等一般防腐和重防腐領(lǐng)域。
(6)耐粘污性好 可廣泛應用酒店、高檔寫(xiě)字樓、市政工程、橋梁、高層建筑、別墅等建筑場(chǎng)所。
二、鋼結構氟碳漆施工工藝
根據金屬材料的腐蝕變化和建筑設計要求
工藝1
鋼基材———噴砂（或鋼絲球打磨）處理————涂覆環(huán)氧富鋅底漆———現場(chǎng)焊接部位劃傷部位的處理———涂覆環(huán)氧云鐵中間漆———晾干——焊接部位封閉處理（修補原子灰）———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆———涂層穩定與固化
工藝2
熱鍍鋅鋼基材——現場(chǎng)焊接部位/劃傷部位的處理——涂覆氟碳中涂漆———晾干——焊接部位封閉處理（修補原子灰）---涂覆氟碳面漆——涂覆氟碳罩光清漆---涂層穩定與固化
底材要求
金屬的涂裝基面最基本要求
干燥、無(wú)銹蝕、清潔。
干燥：涂裝前基面保持干燥，無(wú)水跡存在。
無(wú)銹蝕：鋼鐵表面除銹級別達到Sa2.5級或Sa3級。
涂裝工藝
金屬重防腐涂裝分為三層：氟碳配套底漆、氟碳中層漆、面漆、罩光漆。
金屬表面設計要求：
安全防護┅表面處理┅清理┅氟碳底漆┅涂中層漆┅涂面漆┅涂氟碳罩光漆┅涂層查檢、維護。
安全防護
不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危險性。這種危險能對人造成嚴重傷害。為避免事故發(fā)生，必須預知潛在危險。
1、 燃燒和爆炸的危險
①、 儲藏
絕大多數涂料是可燃的，應將其貯存于干燥陰涼處，并與火源隔離。通常每個(gè)國家都有其對易燃物品貯藏的規定，所以涂料必須要根據此類(lèi)規定貯藏。
②、 施工
施工過(guò)程中，易燃易爆的溶劑因蒸發(fā)而散布于大氣中，當其濃度達到爆炸極限時(shí)接觸明火即會(huì )發(fā)生爆炸，因此施工場(chǎng)地必須通風(fēng)良好且隔離火源。在密閉場(chǎng)地施工時(shí)，應使用防爆的通風(fēng)裝置；必要時(shí)可測量溶劑蒸氣濃度。
2、 對人類(lèi)健康的危害
油漆中有一定量對人身有潛在危害的溶劑。因此需要采用適當的防護措施，創(chuàng )造一個(gè)安全的工作環(huán)境。下列是一些基本的防護設備：
面罩（防塵面罩、供氣面罩）、帽蓋、防護眼鏡、防護霜、長(cháng)袖工作服、毛巾（作圍巾用）、手套。
除了上述以外，還應做到飯前洗手，不用手直接接觸設備，避免吸入粉塵和漆霧等。
表面處理
為達到良好的涂膜性能，正確的表面處理非常重要，下面給出了鋼結構表面處理和修補漆施工的有關(guān)注意事項。
1、對新鋼結構表面處理
1）用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂，“溶劑清洗”至鋼結構涂裝表面處理標準Sa2.5級或Sa3級。牢固附著(zhù)的沉積物應鏟去并用溶劑洗凈。
2）鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應用清水沖洗，然后用干抹布擦或用熱風(fēng)烘干除去水和濕氣。
3）除去所有的氧化皮、銹、銹皮、標志漆和其它附著(zhù)物。
2、對于舊漆的表面處理和油漆的施工
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對舊漆或原有涂料的鋼結構表面應盡量用噴砂除銹的方法進(jìn)行施工，噴砂的除銹的方法可以將對銹蝕的表面和舊油漆的除銹進(jìn)行比較徹底。同時(shí)能將金屬表面粘附雜物一并清除，經(jīng)噴砂處理后的表面，對漆膜可提供良好的機械附著(zhù)力。但是對于無(wú)法進(jìn)行噴砂處理的場(chǎng)所，可用人工機械除銹方法處理，工具常用金鋼砂布，刮刀、錘鑿、鋼絲刷，角砂輪、打磨機等。除銹等級應為Sa2.5級或Sa3級。對舊漆應盡可能處凈。對于確實(shí)無(wú)法除去的舊漆，使用新漆前做小面積的施工，如果有底現象，應將舊漆用脫漆劑清除。
3、 表面處理標準
下列三種標準被國際上廣泛采用
SSPC：鋼結構涂裝委員會(huì ) ISO8501-1國際標準化組織
BS4232：英國標準協(xié)會(huì )
SSPC標準 內容 等同標準
SP1溶劑清洗 用溶劑、堿、乳液或蒸氣清洗除去油、脂、鹽、灰塵、泥土和污物
SP2手工工具除銹 用手式鏟刀、刮、砂紙打磨、鋼絲刷子刷除去松動(dòng)的銹、氧化皮和涂層達到規定的要求 ISO St2
SP6工業(yè)噴射除銹 噴射除銹到單位表面至少有2/3面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物（用于相當強烈的曝曬條件下） ISO Sa2BS 4232(三級)
SP7清掃級噴射除銹 除了牢固附著(zhù)的氧化皮，銹和涂層的殘留物以外，噴射除去所有其它污物，露出大量的均勻散布的基底金屬的斑點(diǎn) ISO Sa1
SP8酸洗 通過(guò)酸洗、復式酸洗或電解酸洗，完全除去銹和氧化皮
SP10接近出白級噴射除銹 噴射除銹到接近白，每單位表面上至少有95%無(wú)任何可見(jiàn)的殘留物。（用于高濕環(huán)境、化學(xué)環(huán)境、海洋或其它腐蝕環(huán)境） ISO Sa1BS 4232(二級)
注：除上述幾種標準外，還有“化學(xué)處理方法”。
如磷酸鹽處理，此方法一般與酸洗和噴射處理結合使用。
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